HACCP, GHP und GMP bei AS-INTER-BOX

Lebensmittelverpackungen müssen vorhersehbar sein: sauber, reproduzierbar und bis zur Rohstoffcharge zurückverfolgbar. Bei AS-INTER-BOX arbeiten wir nach HACCP-Logik, auch wenn wir keine formale HACCP-Systemzertifizierung unterhalten. In der Praxis bedeutet dies, dass GHP- und GMP-Grundsätze prozessual durchgesetzt werden und als betrieblicher Standard fungieren.

Der "HACCP"-Ansatz in der Verpackungsproduktion

HACCP ist in erster Linie Risikoanalyse und Kontrolle von Punkten, an denen eine unerwünschte Veränderung des Produkts auftreten könnte. In der Verpackungsproduktion übersetzt sich das in:

Rohstoffkontrolle (Identifizierung von Lieferungen und Materialchargen),
Kontrolle von Sauberkeit und Ordnung in den Bereichen Druck, Stanzen, Kleben und Verpacken,
Minimierung von Verunreinigungsrisiken und Kreuzkontaminationen (Arbeitsplatzorganisation, Materialfluss, Abfall),
Dokumentation von Aufträgen und Chargen, sodass eine Reklamation oder ein Vorfall auf Chargen- und Paketebene nachvollzogen werden kann.

Dieser Ansatz funktioniert zusammen mit Rückverfolgbarkeit: Jede Charge und jedes Paket ist mit einer Produktionsauftragsnummer verknüpft, und Rohstoffe werden im System mit Mengen, Gewichten und Palettennummern erfasst.

GHP: Prozesshygiene als täglicher Standard

Gute Hygienepraxis ist bei uns in Form von Regeln und Routinen implementiert, die die Produktion stabilisieren und Qualitätsschwankungen begrenzen:

Ordnung und Sauberkeit in Produktions- und Verpackungszonen,
Reinigungspläne und Regeln für die Arbeitsplatzpflege,
Kontrolle von Verunreinigungen (einschließlich Abfallorganisation und Materialtrennung),
Personalehygienestandards und Handhabungsregeln für Produkte, die für den Lebensmittelkontakt bestimmt sind,
Überwachung des technischen Zustands von Maschinen und der Prozessumgebung.

GMP: Reproduzierbarkeit und Ausführungsdisziplin

Gute Herstellungspraxis in der Verpackung bedeutet Konsequenz: dieselben Parameter, dieselbe Qualität, derselbe Kontrollpfad. In der Praxis bedeutet das:

Arbeit mit definierten Materialien und Spezifikationen,
Konformitätsprüfungen während der Produktion und beim Verpacken,
Erfassung von Chargen und Prozessereignissen (Abweichungen, Korrekturen, Erklärungen),
Begrenzung des Risikos einer "stillen Änderung" in Material, Technologie oder Logistik ohne Spur in der Dokumentation.

Erfahrung aus der Großproduktion von Lebensmitteln

Seit über 30 Jahren arbeiten wir erfolgreich mit großen Unternehmen und bekannten Marken an Verpackungen für Süßwaren und Backwaren zusammen. Solche Beziehungen zwingen zu einer Richtung: Standards, die den Anforderungen großer Betriebe, Audits und harten Verfahren standhalten.

Von Anfang an zielen wir auf höchste Verpackungsqualität und Ausführungsstabilität ab — intern, aus Tradition, nennen wir uns den "Mercedes unter den Verpackungen", denn zählt Reproduzierbarkeit, Ästhetik und keine Überraschungen im Produkt.

Was das für den Kunden bedeutet

Chargenkonsistenz und vorhersehbare Qualität

Unterstützung für die internen HACCP-Anforderungen des Kunden (weniger Risiken und schnellere Klärungen)

Möglichkeit, den Produktionsverlauf und Rohstoffquellen auf Auftrags-, Chargen- und Paketebene nachzuvollziehen

Hygienische und produktionstechnische Praktiken, die in den Prozess eingebaut sind, nicht nur auf dem Papier deklariert

Aktualisiert: 4. Februar 2026